製造工程

リサイクルシステムとトイレットペーパー製造工程

リサイクルシステムとトイレットペーパー製造工程

リサイクルシステムとトイレットペーパー製造工程

大阪唯一の100%リサイクルの家庭紙製造メーカーとして、平成16年よりリサイクルトイレットペーパーの製造を大阪府泉南市で創業しました。
関西圏から発生する古紙再生による環境負荷の低減をテーマに、最新設備を導入し、資源リサイクルシステムの構築を進めてまいりました。また製造時に発生する廃棄物も自社で再利用する「ゼロエミッション」を実践し、資源の循環を行っています。
今後も、資源循環型社会の実現のため「都市型循環モデル工場」を目指して、地球にやさしいモノ作りに努力を惜しまず、さらに前進していきます。

原料ヤード

ストックヤード

常時、オフィス古紙、牛乳パックを中心に約1,000tの原料を保管しています。機密書類は、即時溶解処理を行うため、一切積み置きしません。

  • 牛乳パック
  • オフィス古紙

回収原料

破砕機

牛乳パック、ロール紙などの大きな紙を破砕して溶けやすくします。

溶解工程

パルパー(溶解処理釜)

古紙原料、紙パック、機密書類をベルトコンベアに載せ、パルパー(溶解釜)に落とし、温水と薬品を加えて溶解する工程です。機密書類は、事前予約で一切開封せずファイルやバインダーもそのまま処理可能で即時溶解処理を行います。

  • 秘密書類

熟成工程

熟成タワー

③工程で仕込み溶解した古紙原料を、この熟成タワーで8~10時間熟成します。これは、次の⑤の工程である異物などの分離・除去をしやすくするために熟成します。

精選工程1

リキッドサイクロン

バインダーの金具やクリップなどの重量異物を分離、除去する工程です。

精選工程2

セパレーター&スクリーン

ポリエチレンなどの紙にならない異物を取り除き、精選する工程です。

脱墨工程

フローテーション

気泡を発生させ、液体になった古紙パルプからインクを除去する工程です。

抄紙工程

抄紙機(しょうしき)

精選された古紙パルプから紙に巻き上げ、原反に巻き取ります。

加工工程1

リワインダー&ログカッター

原反から製品の規格の長さのログに巻き返す工程。この段階でミシン目やエンボス加工を施し、カッターで切断します。

加工工程2

クラフトケーサー&オートケーサー

トイレットロールの幅に輪切り加工をし、各形態に包装し、クラフトケース、段ボールケースに入れ封緘する工程です。

製品保管

ロボットパレタイザー

各包装ラインよりベルトコンベアーで直結され、全自動ロボットパレタイザーで積み上げていく工程。

燃料

リサイクル燃料

古紙から分離されたペーパースラッジ、廃プラスチックはリサイクル燃料へわります。※ボイラーで焼却し、「蒸気と熱」は工場で利用します。

排水処理

排水処理施設

製造に使用した水は、排水処理施設で洗浄され、一定基準(安全基準をクリアした基準)を満たした後に放流します。

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